Apa tren perkembangan peralatan pengeringan

Tren 1: Pengeringan gabungan
Pada alat pengering, setiap jenis alat memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan karena karakteristik alat pengering, bila menggunakan alat pengering tunggal akan menemui masalah berikut dalam aplikasinya: (1) tidak dapat memenuhi persyaratan kelembaban; (2) Penggunaan peralatan pengering tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan pembentukan; (3) Mengadopsi pengering tunggal menghabiskan lebih banyak energi;
Misalnya, menggunakan infra merah, aliran udara panas, dan pengeringan gelombang mikro dapat menghasilkan kesimpulan berikut: (1) Karena fluidisasi atau dinamisasi partikel kering selama proses pengeringan, mudah untuk mencampur bahan dengan udara panas secara merata dan menyeluruh ; (2) Pengeringan konvensional mengkonsumsi listrik yang relatif lebih sedikit daripada pengeringan microwave; (3) Karena mekanisme pengeringan yang berbeda, laju pengeringan bahan dalam pengeringan konvensional lebih rendah dibandingkan dengan pengeringan gelombang mikro. Terutama saat mengeringkan beberapa bahan yang sulit didehidrasi pada tahap selanjutnya, kecepatannya tidak hanya lambat, tetapi juga berdampak pada kualitas bahan. Oleh karena itu, beberapa orang telah mempelajari kurva pengeringan dari berbagai metode pengeringan, dan mereka percaya bahwa pengeringan microwave memiliki penurunan kadar air yang terus menerus, dan sebagian besar proses pengeringan berada pada tahap dehidrasi cepat. Kelengkungan kurva pengeringan berubah dengan cepat pada tahap awal dan akhir. Laju pengeringan pengeringan aliran udara dan pengeringan gelombang mikro pada tahap awal pengeringan sangat dekat, sehingga pengeringan aliran udara dapat dipertimbangkan untuk mengurangi biaya dan mencapai efek pengeringan yang diharapkan.
Tren 2: Loop Tertutup
Dalam produksi industri farmasi dan kimia, bahan yang digunakan untuk pengeringan seringkali merupakan bahan yang mengandung pelarut organik, atau bahan yang mudah teroksidasi, mudah terbakar, meledak, atau bahkan beracun. Bahan-bahan tersebut dapat menyebabkan dua masalah jika digunakan pada peralatan pengering konvensional: (1) masalah lingkungan terkait kebocoran bahan beracun; (2) Beberapa bahan yang mudah menguap atau mudah teroksidasi dengan konsentrasi tinggi sangat mudah meledak saat kering, menyebabkan kerusakan pada peralatan itu sendiri atau cedera pada operator. Masalah yang dipaparkan oleh pengeringan konvensional mengharuskan seluruh sistem pengeringan ditangani dengan sirkulasi tertutup. Untuk produksi industri skala besar saat ini, sirkulasi tertutup juga menjadi arah pengembangan beberapa produksi pengeringan bahan.
Tren 3: Peningkatan pengeringan
Metode pertama yang disebutkan di atas dapat diterapkan pada pengeringan aliran udara, dengan mengubah pengeringan aliran udara tabung lurus menjadi aliran udara pulsa, yang mempercepat partikel kering beberapa kali di bawah aksi aliran udara pulsa, meningkatkan proses perpindahan panas dan massa; Itu juga dapat diterapkan pada perangkat saluran masuk udara pengeringan semprot untuk mengontrol gerakan atomisasi.
Metode kedua yang disebutkan di atas dapat diterapkan: (1) Dalam hal pengeringan semprot, alat penyemprot untuk bahan dengan viskositas tinggi dapat dikembangkan, dan perangkat distribusi saluran masuk udara juga dapat dipelajari, sehingga kecepatan gas di tengah menara pengering adalah pada dasarnya sama dengan yang ada di dinding menara, mengurangi dinding menempel di spray drying;
(2) Dalam pengeringan unggun terfluidisasi, pelat partisi yang berputar ditambahkan, yang berputar dan memisahkan dari tengah unggun terfluidisasi ke saluran pembuangan. Bahan basah ditambahkan dari tengah fluidized bed, dan di bawah kendali pelat partisi yang berputar, bahan mengalir dan berpindah dari saluran masuk ke saluran keluar tanpa memutus sirkuit. Oleh karena itu, waktu tinggal bahan dalam fluidized bed adalah seragam.