Pabrik Cakram
Pabrik cakram adalah jenis penghancur yang dapat digunakan untuk menggiling, memotong, mencukur, mencabik, membuat serat, menghancurkan, menggranulasi, memecahkan, menggosok, mengeriting, menghaluskan, memelintir, menguliti, mencampur, atau menghaluskan. Cara kerjanya mirip dengan penggilingan Buhrstone kuno, yaitu bahan baku diumpankan di antara cakram atau pelat yang berlawanan. Cakramnya mungkin beralur, bergerigi, atau berduri.
Keuntungan dari Pabrik Cakram
Kapasitas tinggi
Empat katup masuk untuk mencampur dan menggiling benih Anda secara bersamaan. Kapasitas bervariasi dari 1,000 hingga 12,000 kg/jam untuk gandum. Kapasitas penggilingan optimal dipastikan melalui sistem kontrol frekuensi Augers.
Konsumsi daya rendah
Mesin listrik bertenaga. Biasanya hanya 5kWh per ton tanah, memastikan pengurangan biaya optimal selama masa pakai peralatan Anda.
Daya tahan
Setiap set cakram dapat menggiling 10,000 – 25,000 ton biji-bijian hingga diperlukan suku cadang, bergantung pada ukuran pabrik. Komponen aktif pabrik cakram telah diuji hampir 3x lebih keras dari pabrik palu tradisional memastikan umur panjang.
Kebisingan rendah
Motor listrik bertenaga. Tingkat kebisingan mirip dengan dering jam alarm, dibandingkan dengan pabrik tradisional yang merupakan mesin pemotong rumput berbahan bakar bensin.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik
Perusahaan kami mencakup area seluas 15,000km2, termasuk luas bangunan 6,000km2. Kami memiliki lebih dari 100 karyawan.
Layanan daring 24 jam
Kami dengan senang hati membantu pelanggan kami kapan saja karena kami memiliki tim layanan back end yang berdedikasi dan pekerja keras yang bekerja 24 jam.
Pengalaman teknis yang kaya
Staf kami termasuk yang paling berpengalaman di industri ini, memberikan saran dan solusi produk yang tepat, memastikan kami menyediakan keahlian dan layanan teknis kepada pelanggan kami.
Kontrol kualitas yang ketat
Semua mesin menjalani kontrol kualitas yang ketat di pabrik untuk memastikan bahwa kualitas mesin yang kami suplai memenuhi salah satu standar tertinggi.
Jenis Pabrik Cakram
Pabrik cakram tunggal:
Pabrik cakram tunggal tersedia dalam ukuran 24" hingga 52" untuk digunakan dengan motor mulai dari 25 HP hingga 1000 HP. Penyesuaian celah pelat roda tangan (standar), dengan penyesuaian opsional yang dikontrol motor tersedia pada beberapa model, penggerak sabuk-V dengan dudukan motor di atas kepala. (Unit 1000 HP hanya dipasang di lantai), Akses pelat pintu ayun depan, Segel poros kelenjar pengepakan, Konstruksi cor dan fabrikasi, Pembongkaran pelat pelepas cepat, Pengumpanan gravitasi atau mekanis, Tersedia dalam baja karbon atau baja tahan karat
Pabrik cakram ganda:
Pabrik cakram ganda tersedia dalam ukuran 24" hingga 36" untuk digunakan dengan motor mulai dari 200 HP hingga 500 HP. Pengaturan cakram ganda/motor ganda memungkinkan tenaga kuda yang diterapkan dibagi ke setiap ujung pabrik, sehingga menghasilkan throughput yang lebih tinggi pada HP yang lebih besar. Tersedia dalam baja karbon atau baja tahan karat, penggerak sabuk-V dengan dudukan motor di atas kepala atau lantai opsional, Geser penyesuaian celah pelat bantalan, segel pengepakan pegas, pembongkaran pelat pelepasan cepat.
Keausan yang berlebihan akan menyebabkan efek penggilingan yang buruk dan meningkatkan biaya penggunaan cakram gerinda, jadi kami mencoba mengurangi keausan bola gerinda yang digunakan. Masalah rusaknya ruang gerinda pada gerinda cakram adalah tidak membiarkan pengguna menguranginya. beberapa kali pemakaian, namun dengan memperhatikan beberapa faktor dalam penggunaan sehari-hari, maka kerusakan pada disc grinder dapat dihindari.
Pertama-tama, dalam hal ukuran, rasio dan kapasitas pemuatan disc mill, kualitas disc mill akan berubah seiring dengan ukurannya. Pada kecepatan ball mill tertentu, semakin besar kualitas bola gerinda maka semakin besar pula dampaknya. Saat mengonfigurasi ukuran bola gerinda, kemungkinan tumbukan antara bola gerinda dengan ukuran yang sama lebih tinggi, dan bola gerinda rentan terhadap keausan lelah, dan pembebanan bola gerinda juga akan mempengaruhi kemungkinan tumbukan antar bola gerinda. .
Efisiensi produksi penggiling cakram rendah. Faktor utama yang mempengaruhi efisiensi produksinya adalah kecepatan putaran poros penggerak yang terlalu rendah, yang menyebabkan keausan yang relatif serius karena daya yang tidak mencukupi. Jika jarak antar cakram gerinda terlalu kecil maka akan mempengaruhi aliran. Jika ini terjadi, kita harus meningkatkan jarak sebanyak mungkin dalam jangkauan.
Kemudian pertimbangkan sifat-sifat material yang akan digiling dengan disc mill. Kekerasan, kerapuhan, bentuk dan ukuran material mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap proses penggilingan di ruang penggilingan.
Bahan umpan memasuki ruang tahan debu dari hopper pengisian dan diumpankan secara terpusat di antara dua cakram gerinda vertikal. Cakram gerinda yang bergerak berputar melawan cakram yang diam dan menarik bahan umpan. Efek kominusi yang diperlukan dihasilkan oleh tekanan dan gaya gesekan. Cakram gerinda yang disusun secara bertahap pertama-tama mengarahkan sampel ke penghancuran awal; gaya sentrifugal kemudian memindahkannya ke daerah luar cakram gerinda tempat terjadinya kominusi halus. Sampel yang diproses keluar melalui celah penggilingan dan dikumpulkan di penerima. Lebar celah antara cakram gerinda dapat disetel terus-menerus dan dapat disetel selama pengoperasian dalam kisaran antara 0.1 dan 5 mm; jendela observasi tambahan disediakan untuk memeriksa pengaturan celah.
Struktur Mesin Pabrik Cakram
Ini mengadopsi transmisi hidrolik, memiliki struktur sederhana dan pengoperasian yang mudah. Poros utama ditopang oleh dua titik tumpu. Saat pelat bergerak berputar, arah aksialnya menanggung tekanan kerja penggerak hidrolik. Oli hidrolik memiliki elastisitas yang kuat. Ketika tekanan material yang akan digiling berubah, celah antara pelat bergerak dan pelat tetap juga sedikit berubah, sehingga memudahkan pemisahan serat.
Kesenjangan pelat tetap dapat disesuaikan, dan penyesuaian celah pelat tetap diwujudkan melalui katup pemandu sistem hidrolik. Ukuran celah ditampilkan oleh indikator listrik, yang nyaman dan akurat. Ketika katup pilot gagal, roda tangan, roda gigi cacing, dan mekanisme lainnya juga dapat digunakan untuk mewujudkan penyesuaian intermiten pada pelat bergerak dan pelat tetap.
Segel air dan sistem pendingin air dapat menghilangkan panas yang dihasilkan di ruang penggilingan tepat waktu untuk mencegah deformasi selongsong tahan aus, suhu tinggi oli bantalan, dan pembakaran pengepakan. Fungsi alat water seal adalah untuk mencegah pulp yang ada di ruang penggilingan masuk ke sisi bantalan depan.
Siapkan sistem proteksi interlocking elektro-hidraulik yang mengunci motor pompa oli dan motor utama, menyegel sakelar mikro tekanan air dan motor utama, sakelar mikro oli pelumas dan motor utama, serta sakelar mikro suhu oli pelumas dan motor utama. motor utama. Untuk memastikan pengoperasian normal pabrik cakram.
Sertifikasi
Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang konsisten, terus memenuhi syarat Perusahaan Cina dengan peringkat kredit "AAA" dan kepatuhan kontrak, lulus ISO9002 pada tahun 2003, mendapat sertifikat CE pada tahun 2010, selalu memimpin pasar peralatan bubuk dan butiran dengan lusinan paten.
Pabrik kami
Perusahaan kami mencakup area seluas 15,000km2, termasuk luas bangunan 6,000km2. Kami memiliki lebih dari 100 karyawan.
Pertanyaan Umum