Pengeringan peralatan sesuai dengan metode pemanasan

Dengan metode pemanasan
Menurut metode pemanasan, pengering dibagi menjadi tipe konveksi, tipe konduksi, tipe radiasi, tipe dielektrik, dan tipe lainnya. Pengering konveksi, juga dikenal sebagai pengering langsung, menggunakan media pengering panas untuk kontak langsung dengan bahan basah, mentransfer panas melalui konveksi, dan menghilangkan uap yang dihasilkan; Pengering konduktif, juga dikenal sebagai pengering tidak langsung, menggunakan metode konduksi untuk memindahkan panas dari sumber panas ke bahan basah melalui dinding partisi logam. Uap basah yang dihasilkan dapat dihilangkan dengan metode seperti hisap vakum, memasukkan sejumlah kecil gas pembersih, atau mengembunkan pada permukaan kondensor suhu rendah yang diatur secara terpisah. Jenis pengering ini tidak menggunakan media pengering, memiliki efisiensi termal yang tinggi, dan produk tidak terkontaminasi. Namun, kapasitas pengeringan dibatasi oleh area perpindahan panas dari dinding logam, dan strukturnya juga rumit, seringkali beroperasi di bawah vakum; Pengering radiasi menggunakan berbagai radiator untuk memancarkan gelombang elektromagnetik dengan rentang panjang gelombang tertentu, yang diserap secara selektif oleh permukaan bahan basah dan diubah menjadi panas untuk pengeringan; Pengering dielektrik menggunakan medan listrik frekuensi tinggi untuk menyebabkan efek termal di dalam bahan basah untuk pengeringan.
Dengan mode latihan
Menurut mode pergerakan bahan basah, pengering dapat dibagi menjadi tipe tempat tidur tetap, tipe diaduk, tipe semprot dan tipe gabungan; Menurut strukturnya, pengering dapat dibagi menjadi pengering kotak, pengering konveyor, pengering drum, pengering vertikal, pengering agitasi mekanis, pengering putar, pengering unggun terfluidisasi, pengering aliran udara, pengering getaran, pengering semprot, dan pengering kombinasi.