Granulator Kering
Granulasi kering menggunakan kompresi mekanis (slug) atau pemadatan (roller compaction) untuk memfasilitasi aglomerasi partikel serbuk kering, sedangkan granulasi basah menggunakan cairan granulasi (pengikat/pelarut) untuk memfasilitasi aglomerasi melalui pembentukan massa basah melalui adhesi.
Keuntungan Granulator Kering
Persyaratan ruang yang lebih kecil
Di fasilitas pemrosesan material, luas lantai selalu mahal. Namun, dibandingkan dengan proses granulasi basah, mesin granulasi kering khususnya roller compactor umumnya memakan lebih sedikit ruang.
Kontrol atas ukuran partikel
Granulasi kering menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap ukuran partikel butiran yang dihasilkan. Karena prosesnya melibatkan pemadatan dan pemadatan campuran bubuk di bawah tekanan tinggi, butiran yang dihasilkan lebih seragam dalam ukuran dan bentuk. Hal ini penting untuk produksi tablet, karena tablet dengan ukuran dan bentuk yang seragam lebih mudah ditelan dan memiliki kecepatan pelepasan yang konsisten.
Efisiensi biaya yang lebih besar
Di fasilitas pemrosesan material, kunci untuk memaksimalkan keuntungan adalah dengan menerapkan teknik dan teknologi pemrosesan yang lebih hemat biaya. Granulasi kering berfungsi sebagai metode pemrosesan bubuk dan campuran bubuk yang berbiaya lebih rendah. Granulasi ini tidak memerlukan penggunaan zat pengikat cair, sehingga menghilangkan kebutuhan penambahan kelembapan terpisah dan tahap pengeringan bahan.
Peningkatan stabilitas dan umur simpan
Granulator kering menawarkan peningkatan stabilitas dan umur simpan untuk formulasi farmasi. Dengan mengurangi paparan terhadap kelembapan, butiran yang dihasilkan melalui granulasi kering menunjukkan peningkatan stabilitas kimia, memastikan umur panjang dan kualitas produk akhir.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik
Perusahaan kami mencakup area seluas 15,000km2, termasuk luas bangunan 6,000km2. Kami memiliki lebih dari 100 karyawan.
Layanan daring 24 jam
Kami dengan senang hati membantu pelanggan kami kapan saja karena kami memiliki tim layanan back end yang berdedikasi dan pekerja keras yang bekerja 24 jam.
Pengalaman teknis yang kaya
Staf kami termasuk yang paling berpengalaman di industri ini, memberikan saran dan solusi produk yang tepat, memastikan kami menyediakan keahlian dan layanan teknis kepada pelanggan kami.
Kontrol kualitas yang ketat
Semua mesin menjalani kontrol kualitas yang ketat di pabrik untuk memastikan bahwa kualitas mesin yang kami suplai memenuhi salah satu standar tertinggi.
Jenis Granulator Kering
Granulator rol ganda
Mesin granulasi ekstrusi rol ganda adalah peralatan granulasi kering terlaris. Ini dapat menggranulasi berbagai jenis bahan pupuk, seperti batu kapur belerang, bubuk kering pupuk organik, dll; Kekuatan pelet dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan bahan yang berbeda. Kapasitasnya sekitar 1-2t/jam. Memang benar roller granulator lebih cocok untuk lini produksi pupuk majemuk skala kecil.
Granulator mati datar
Anda dapat menggunakannya untuk membuat granulasi kotoran unggas kering, membuat butiran pupuk dari kotoran hewan kering, dll. Selain itu, pelet pupuk organik akhir berbentuk silinder dengan diameter antara 3mm dan 8mm. Dengan kekerasan yang sesuai dan struktur kompak, tidak mudah terpengaruh oleh air, bahkan di daerah hujan pun butiran yang dihasilkan oleh granulator pupuk organik die datar kering dapat bekerja dengan baik.
Prinsip Kerja Granulator Kering
Melalui pengumpan kuantitatif, bahan mentah terus disuplai ke dalam feeding hopper. Pemadatnya menggunakan sepasang roller yang lubang-lubangnya diberi jarak dan berputar dengan kecepatan yang sama dalam arah yang berlawanan. Sementara satu set kursi bantalan rol dalam rangka tetap terpasang, set lainnya bergerak di sepanjang rel pemandu rangka sambil dipaksa satu sama lain oleh silinder hidrolik. Pada permukaan gulungan, banyak lubang dengan ukuran dan bentuk yang sama diberi jarak secara konsisten, dan baknya sejajar dengan bak. Pada titik ini, bahan kering berbentuk tepung ditekan dan terus diumpankan dari atas kedua rol ke dalam. ruang di antara keduanya. Material awalnya mengalir dengan bebas sebelum memasuki area di mana roller pada akhirnya akan menggigitnya ke dalam bak.
Material secara bertahap menempati lebih sedikit ruang sementara dihancurkan seiring berjalannya waktu sebagai akibat dari putaran roller yang terus-menerus, sehingga mencapai tekanan pembentukan maksimum. Balok yang didorong kemudian jatuh dari lubang karena pemulihan elastis dan bobot sendiri dan memasuki mekanisme penghancuran dan penyaringan sebagai tekanannya semakin menurun. Barang jadi ditimbang, dikemas, dan memenuhi syarat sebagai produk granular. Saat bubuk halus dan partikel besar yang tidak memenuhi syarat keluar dari lubang bubuk, mereka akan masuk kembali ke lubang pengumpanan elevator melalui auger balik, di mana mereka akan dicampur dengan bahan baru dan ditempatkan ke hopper pra-pengumpanan sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya. operasi.
Penerapan Granulator Kering
Industri farmasi
Dalam industri farmasi, proses granulasi kering terutama digunakan untuk meningkatkan kemampuan mengalir bahan dan mencegah segregasi partikel, memfasilitasi pengumpanan yang lebih cepat dan konsisten ke dalam proses pembuatan tablet. Dengan mencapai dan mempertahankan kondisi ini, produsen farmasi akan lebih mampu memproduksi tablet dan kapsul farmasi dengan berat yang konsisten, kekuatan yang cukup, dan distribusi bahan aktif farmasi (API) yang merata dan dapat diprediksi.
Industri kimia
Mirip dengan industri farmasi, industri kimia seringkali memerlukan perbaikan sifat fisik suatu bubuk. Oleh karena itu, penggunaan teknik dan teknologi pemadatan kering dapat sangat memudahkan produksinya. Aplikasi yang umum terlihat dalam produksi massal baterai, bahan kimia, pupuk dan produk pertanian lainnya. Proses kimia yang umum adalah silika dan karbon hitam.
Industri makanan minuman
Industri makanan dan minuman mengandalkan granulasi kering untuk produksi tablet dan pil (misalnya vitamin dan suplemen), serta ekstrak perasa, campuran instan, dan produk berbasis bubuk lainnya.
Komponen Granulator Kering
Bagian memberi makan
Ini terdiri dari peredam motor, sekrup runcing dengan nada yang tidak sama, corong, dll. Hal ini terutama digunakan untuk degassing dan pra-pengepresan material, dan memaksa material ke bagian pengepresan.
Penekanan tablet
Terdiri dari motor, peredam, poros penggerak, bantalan, roda tekanan dan sebagainya. Roda tekanan terbuat dari baja tahan karat khusus dengan ketahanan tekanan, ketahanan aus, ketahanan korosi dan kekuatan tinggi setelah perlakuan panas khusus. Buat material melalui roda pers setelah diekstrusi menjadi kekuatan tertentu, ketebalan lembaran.
Bagian pelet
Bagian pelet terdiri dari motor, peredam, konverter frekuensi dan layar, dll., Bahan lembaran dari bagian pengepres dibuat menjadi partikel yang diperlukan sebanyak dua kali, jenis pisau pelet di atas, jenis sangkar pelet berikut, ukurannya bahan dikendalikan oleh mesh mesh. Akhirnya, partikel yang sesuai disaring oleh layar yang dikonfigurasi sendiri.
Bagian hidrolik
Bagian hidrolik terdiri dari stasiun hidrolik listrik, dua silinder oli, pipa bertekanan tinggi, katup pemutus, pengukur tekanan, dan sebagainya. Kekerasan yang dibutuhkan oleh produk pembentuk dikendalikan oleh tekanan pompa oli, kecepatan pengumpanan. dan kecepatan roda pers.
Cara Merawat Granulator Kering
Isi bahan bakar granulator kering
Isi bahan bakar bagian transmisi granulator kering secara teratur untuk memastikan rotasi fleksibel bagian transmisi granulator dan mengurangi beban kerja. Ganti oli pelumas secara teratur di kotak roda gigi granulator, dan bersihkan feeding auger dan kondisioner secara bersamaan untuk menghindari kecelakaan Kegagalan mekanis.
Bersihkan sistem oli pelumas
Periksa dan bersihkan sistem oli pelumas secara berkala, dan ukur bantalan motor utama dengan alat ukur getaran dan alat ukur suhu infra merah serta buatlah grafik trend. Jika nilai tren terlampaui, nilai arus idle atau nilai daya motor utama diukur untuk menentukan apakah bantalan perlu diganti.
Periksa motor utama
Periksa secara teratur keselarasan antara poros keluaran motor utama dan poros masukan gearbox. Keselarasan harus diperiksa setelah memulai atau mengganti bantalan selama tiga bulan. Tes kecepatan getaran kopling, jika melebihi nilai yang ditentukan harus disesuaikan kembali keseimbangan dinamisnya.
Periksa sistem silinder
Periksa sistem pemanas dan pendingin silinder secara teratur untuk memastikan material dipanaskan secara merata dan menyatu sepenuhnya. Jika granulator ekstrusi kering dimulai, kurva daya motor utama dan kurva tekanan leleh meningkat sebentar, ini menunjukkan bahwa jumlah pengumpanan dari sistem pengumpanan terlalu besar untuk sementara waktu, dan jumlah pengumpanan harus dikurangi.
Sertifikasi
Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang konsisten, terus memenuhi syarat Perusahaan Cina dengan peringkat kredit "AAA" dan kepatuhan kontrak, lulus ISO9002 pada tahun 2003, mendapat sertifikat CE pada tahun 2010, selalu memimpin pasar peralatan bubuk dan butiran dengan lusinan paten.
Pabrik kami
Perusahaan kami mencakup area seluas 15,000km2, termasuk luas bangunan 6,000km2. Kami memiliki lebih dari 100 karyawan.
Pertanyaan Umum