Granulator Basah

Apa itu Granulator Basah?

Granulasi basah adalah proses yang melibatkan penggabungan berbagai partikel bubuk menjadi satu menggunakan larutan cair dan perekat. Dalam proses granulasi basah, Anda memerlukan cairan granulasi yang tidak beracun dan mudah menguap untuk membuat partikel bubuk menjadi massa.

Keuntungan Granulator Basah

Sifat aliran yang lebih baik

Granulasi basah memodifikasi sifat bahan formulasi untuk mengatasi kekurangan tabletnya. Butiran yang terbentuk relatif lebih bulat dibandingkan serbuk dan mempunyai sifat alir yang lebih baik.

Mengurangi keausan mesin

Peningkatan kompresibilitas serbuk yang dihasilkan dari proses granulasi basah memungkinkan penggunaan tekanan rendah selama kompresi. Hal ini mengurangi keausan mesin dan dengan demikian meningkatkan umur mesin.

Kurangi variabilitas

Granulasi basah mencegah pemisahan komponen campuran bubuk homogen selama pemrosesan, pemindahan, penanganan dan/atau penyimpanan, sehingga mengurangi variabilitas intra dan antar batch.

Mengurangi kontaminasi silang

Granulasi basah mengurangi tingkat debu yang ada selama proses produksi sehingga mengurangi kejadian kontaminasi silang dan risiko bagi pekerja.

Rumah 12 3 4 5 6 Halaman terakhir 1/6

Mengapa Memilih Kami

Pabrik

Perusahaan kami mencakup area seluas 15,000km2, termasuk luas bangunan 6,000km2. Kami memiliki lebih dari 100 karyawan.

Layanan daring 24 jam

Kami dengan senang hati membantu pelanggan kami kapan saja karena kami memiliki tim layanan back end yang berdedikasi dan pekerja keras yang bekerja 24 jam.

Pengalaman teknis yang kaya

Staf kami termasuk yang paling berpengalaman di industri ini, memberikan saran dan solusi produk yang tepat, memastikan kami menyediakan keahlian dan layanan teknis kepada pelanggan kami.

Small Vibration And Low Noise Air-cooled Pulverizer

Kontrol kualitas yang ketat

Semua mesin menjalani kontrol kualitas yang ketat di pabrik untuk memastikan bahwa kualitas mesin yang kami suplai memenuhi salah satu standar tertinggi.

Jenis Granulator Basah

Granulator ayun
Swing Granulator menggunakan transmisi mekanis untuk membuat drum berayun 360 derajat ke sana kemari, mengekstrusi material dari layar menjadi partikel atau menghancurkan untuk membuat partikel. Ketika diputar hingga 360 derajat, ia akan mulai bergerak ke arah yang berlawanan. Layar dibungkus di sekitar tabung pendukung, dan dengan memutar tabung pendukung, kekencangan dan relaksasi layar dapat disesuaikan, dan celah antara layar dan pisau granulasi juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kehalusan dan karakteristik material Anda.

Mesin pelet pakan cetakan cincin
Mesin pelet pakan cetakan cincin adalah jenis mesin yang meliputi motor, sistem pelumasan, pengumpan, regulator, roller tekan, dan lain sebagainya. Ide dasarnya adalah memasukkan bahan mentah ke dalam mesin pelet pakan cetakan cincin melalui pengumpan setelah digiling, digabungkan, dimasak, dan melalui proses lainnya. Bahan baku dikompres ke dalam cetakan cincin setelah memasuki mesin pelet pakan cetakan cincin. Mereka kemudian diekstrusi menjadi pelet melalui lubang cetakan cincin, dan proses produksi selesai ketika pisau pemotong memotong bahan mentah menjadi partikel dengan panjang tertentu.

Mesin pelet cetakan cincin
Mesin Pelet Cetakan Cincin banyak digunakan dalam granulasi berbagai partikel biomassa, termasuk limbah kayu, jerami, sekam padi, rumput alang-alang, kentang, dll., Di berbagai bidang memiliki aplikasi, seperti bahan bakar biomassa, pakan ternak dan sebagainya. Selain itu, mesin pelet cetakan cincin juga dapat digunakan untuk membuat campuran dan templat bangunan serta bidang lainnya.

Granulator basah efisiensi tinggi
Prinsip kerjanya sangat mudah. Saat Anda menggunakan mesin untuk membuat butiran, pertama-tama tambahkan bahan bubuk dari hopper berbentuk kerucut, lalu tutup penutupnya, nyalakan mesin pencampur, dan dayung pengaduk mulai bekerja. Pada saat yang sama, semua bahan bubuk bertabrakan dan berputar dengan permukaan dinding berbentuk kerucut, menghasilkan efek pencampuran yang lebih seragam.

Bagaimana Granulator Basah Menghasilkan Butiran yang Lebih Padat dan Seragam?

Granulator basah menghasilkan partikel yang seragam dan lebih padat melalui proses aglomerasi.
Aglomerasi melibatkan pembesaran ukuran partikel, dimana partikel kecil menjadi agregat yang lebih besar, permanen dan stabil.
Meskipun melalui banyak proses, Anda masih dapat mengidentifikasi partikel asli penyusun butiran.
Kekuatan perekat yang menjaga partikel-partikel tetap terikat bersama meningkat seiring dengan pengikat atau energi mekanik.
Anda dapat menggunakan aglomerasi kering atau basah untuk menghasilkan butiran yang seragam dan padat.
Aglomerasi kering melibatkan pemadatan partikel awal menjadi pelet besar menggunakan tekanan dan kemudian diparut menjadi ukuran yang lebih kecil.
Aglomerasi basah melibatkan pengenalan zat pengikat untuk menciptakan jembatan cair antar partikel.
Setelah butiran mengering, jembatan akan tetap utuh sehingga mengarah pada pembentukan butiran yang seragam dan padat.

Apa yang Harus Anda Pertimbangkan Saat Memilih Granulator Basah?

Dimensi Mesin
Hal ini mencakup ukuran mesin serta komponen mesin lainnya seperti diameter dan panjang efektif. Selain itu, Anda juga harus melihat berat bersih mesin.

Operasi cepat
Ini melibatkan melihat kecepatan rotor atau kecepatan putaran mesin. Ini akan memungkinkan Anda mengetahui berapa banyak butiran yang dapat Anda buat dalam waktu tertentu.

Kapasitas Mesin
Kapasitas mesin akan menentukan jumlah bahan baku yang dapat digunakan dalam proses granulasi. Selain itu juga menentukan jumlah butiran yang dapat diproduksi mesin dalam jangka waktu tertentu.

Tingkat Otomatisasi
Ada berbagai jenis mesin dengan tingkat otomatisasi berbeda seperti granulator basah manual atau otomatis. Anda sebaiknya memilih mesin granulator basah otomatis dengan sistem kontrol PLC meskipun biayanya mungkin lebih mahal.

Deskripsi Konstruksi Granulator Basah

Granulator Basah adalah parallelepiped persegi panjang independen yang terdiri dari tiga komponen utama: rangka bantalan, kotak reduksi, dan dasar mesin. Rangka bantalan dan hopper bubuk pengumpan disambungkan dan hopper bubuk pengumpan menonjol dari mesin. Bagian depan dudukan mesin dibuat menonjol dan mendarat dengan lebar dan mantap, sehingga dapat ditempatkan di dalam sesuka hati tanpa perlu dipasang.

Peralatan untuk memproduksi partikel

Drum putar diposisikan secara horizontal di bawah hopper, dan penyangga bantalan terletak di depan dan belakang. Melalui transmisi rak, ia berputar ke arah belakang dan depan. Pada bagian ujung, dudukan bantalan depan dapat dipindah-pindahkan. Tiga sekrup harus dilepas untuk melepaskan drum yang berputar dan dudukan bantalan depan selama perakitan dan pembongkaran. Kedua ujung drum yang berputar menggunakan kopling cembung simetris, yang mudah dibuat dan dibongkar serta tidak terhalang oleh putaran terbalik.

Pipa penjepit layar

Kedua ujung layar dimasukkan ke dalam pipa baja dengan alur panjang di tengahnya, yang dipasang di kedua sisi drum yang berputar. Putar roda tangan untuk membungkus layar secara manual di sekitar lingkaran luar drum yang berputar. Roda pacu menopang blok roda bagian dalam, dan kekencangannya dapat diubah.

Kotak pengurangan

Transmisi worm gear dengan rasio kecepatan 1:30 digunakan pada kotak reduksi. Agar gear rod, gear, dan worm gear tetap terminyaki dan senyap, mesin dapat ditempatkan di dalam kotak. Batang eksentrik yang menggerakkan batang roda gigi untuk melakukan gerakan bolak-balik dipasang pada ujung luar roda gigi cacing. Ketika poros roda gigi dan batang roda gigi bergerak bersamaan, maka batang roda gigi akan berputar ke arah yang berlawanan.

Motor kursi mesin

Mur berengsel ke salah satu ujung pelat pemasangan motor, yang dipasang ke dasar mesin. Batang sekrup disetel untuk berputar ketika roda tangan dasar mesin diputar, dan mur menggerakkan pelat motor ke atas dan ke bawah untuk mengubah tegangan sabuk-V.

Sertifikasi

Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang konsisten, terus memenuhi syarat Perusahaan Cina dengan peringkat kredit "AAA" dan kepatuhan kontrak, lulus ISO9002 pada tahun 2003, mendapat sertifikat CE pada tahun 2010, selalu memimpin pasar peralatan bubuk dan butiran dengan lusinan paten.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Pabrik kami

Perusahaan kami mencakup area seluas 15,000km2, termasuk luas bangunan 6,000km2. Kami memiliki lebih dari 100 karyawan.

Pertanyaan Umum

T: Apa itu granulator basah?

A: Granulasi basah adalah proses yang melibatkan penggabungan berbagai partikel bubuk menjadi satu menggunakan larutan cair dan perekat. Dalam proses granulasi basah, Anda memerlukan cairan granulasi yang tidak beracun dan mudah menguap untuk membuat partikel bubuk menjadi massa.

T: Apa perbedaan antara granulasi kering dan granulasi basah?

A: Granulasi kering menggunakan kompresi mekanis (slug) atau pemadatan (roller compaction) untuk memfasilitasi aglomerasi partikel serbuk kering, sedangkan granulasi basah menggunakan cairan granulasi (pengikat/pelarut) untuk memfasilitasi aglomerasi melalui pembentukan massa basah melalui adhesi.

T: Mengapa granulasi basah adalah yang terbaik?

J: Selama proses industri, granulasi basah dapat mengurangi jumlah debu yang dihasilkan. Ini mengurangi jebakan udara, mengurangi variabilitas ukuran batch, dan meningkatkan kompresibilitas bubuk. Meskipun tidak semua bubuk cocok untuk granulasi basah, beberapa bubuk dapat memperoleh manfaat darinya.

T: Apa mekanisme dasar granulasi basah?

A: Mekanisme granulasi basah dimulai ketika cairan ditambahkan ke bubuk menyebabkan lapisan tipis cairan yang tidak bergerak terbentuk di antara partikel. Hal ini menyebabkan penurunan efektif jarak antar partikulat dan peningkatan area kontak antar partikel.

T: Apa yang terjadi setelah granulasi basah?

J: Langkah terakhir dari proses granulasi basah adalah penguapan larutan, yang membuat partikel bubuk asli terikat bersama dengan pengikat perekat. Butiran dapat digiling sesuai ukuran yang diinginkan. Pelarut organik adalah pilihan yang baik untuk produk yang sensitif terhadap air atau kelembapan.

T: Cairan apa yang digunakan dalam granulasi basah?

A: Metode penerapan larutan cair pada bubuk melibatkan penggosokan dengan pelarut granulasi dari campuran partikel bubuk primer kering. Cairan tersebut mengandung enzim yang harus mudah menguap untuk dihilangkan dan tidak beracun dengan pengeringan. Air, etanol, dan isopropanol merupakan cairan khas, baik secara terpisah maupun dalam kombinasi.

T: Mengapa granulasi kering lebih baik daripada granulasi basah?

J: Dibandingkan dengan granulasi basah, proses pembuatannya lebih singkat dan hemat biaya. Karena tidak memerlukan panas atau kelembapan, granulasi kering sangat cocok untuk bahan aktif yang sensitif terhadap pelarut, atau labil terhadap kelembapan dan suhu tinggi.

T: Metode granulasi basah atau kompresi langsung mana yang lebih baik?

J: Metode kompresi langsung juga memerlukan lebih sedikit tenaga kerja dan konsumsi energi dibandingkan granulasi, sehingga menghemat biaya bagi produsen. Granulasi selanjutnya diklasifikasikan ke dalam kategori basah dan kering. Dalam granulasi basah, peran pengikat sangat penting untuk pengembangan struktur dan kinerja granulasi.

T: Apa langkah pertama granulasi basah?

A: Nukleasi (pembasahan) adalah langkah awal dalam granulasi basah di mana lapisan serbuk kering dan pengikat cair bersentuhan: pengikat disemprotkan ke massa serbuk, membentuk inti awal dari dua partikel atau lebih, yaitu butiran kecil.

Q: Berapa banyak air yang digunakan dalam granulasi basah?

A: Penggunaan cairan granulasi secara wajib selama granulasi basah menghasilkan butiran besar selama tahap massa basah dan pengadukan. Jumlah air yang biasanya digunakan dalam formulasi adalah 20–50% dari berat campuran bubuk kering.

T: Apakah gelatin digunakan dalam granulasi basah?

A: Gelatin mengalami granulasi basah sebelum kompresi, sedangkan gelatin terhidrolisis digunakan untuk kompresi langsung. Nilai mekar gelatin yang digunakan sangat penting untuk melarutkan tablet: nilai mekar yang tinggi untuk waktu yang lama dan nilai mekar yang rendah untuk waktu disolusi yang cepat.

T: Apa saja sifat granulasi basah?

A: Dalam proses granulasi basah, partikel bubuk dikumpulkan melalui penggunaan fase cair yang disebut pengikat. Tujuan utama dari proses pembesaran ukuran suatu serbuk atau campuran serbuk adalah untuk meningkatkan sifat teknologi dan/atau untuk mewujudkan bentuk produk komersial yang sesuai.

T: Apa yang dimaksud dengan penggilingan dalam granulasi basah?

J: Penggilingan adalah penerapan energi melalui gaya mekanis untuk memecah partikel menjadi ukuran yang lebih kecil. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan media gerinda, kasa, pasak, kerikil, atau batang; prosesnya juga dapat digambarkan sebagai penggilingan, granulasi, pengecilan ukuran, kominusi, atau penghancuran.

T: Mixer apa yang digunakan dalam granulasi basah?

J: Mixer planetary ideal untuk proses granulasi basah. Keuntungannya meliputi pemrosesan "satu pot", keseragaman dan hasil yang tinggi, kinerja yang dapat diprediksi, dan kemudahan pembersihan.

Q: Pati dalam granulasi basah digunakan sebagai apa?

A: Pati yang telah dipregelatinisasi sepenuhnya saat ini digunakan sebagai bahan pengikat dalam formulasi butiran basah. Namun karena gelatinisasi, sebagian besar sifat disintegrasinya hilang.

T: Eksipien apa yang digunakan dalam granulasi basah?

A: Pati dan turunan pati merupakan eksipien yang berharga untuk proses granulasi basah berkelanjutan. Bergantung pada modifikasi fisik atau kimianya, bahan ini mempunyai kecepatan hidrasi dan energi permukaan yang bervariasi serta sifat pengikat dan penghancur 2-dalam-1.

Q: Apakah granulasi fluid bed granulasi basah?

A: Granulasi unggun terfluidisasi adalah teknik granulasi basah yang banyak digunakan dalam industri farmasi untuk menghasilkan bentuk sediaan oral padat.

T: Apa saja atribut kualitas penting dari granulasi basah?

J: Butiran yang memiliki sifat ideal menghasilkan pemrosesan yang efisien dan keluaran tinggi dari unit dosis padat dengan atribut kualitas kritis (CQA) yang diinginkan, seperti pengujian, berat, kekerasan, dan disintegrasi.

T: Apa saja fase granulasi basah?

A: Fase granulasi basah: 1-nukleasi, 2-penggabungan, 3-pelapisan.

T: Mengapa penggilingan basah lebih baik daripada penggilingan kering?

A: Cairan yang mengelilingi partikel di pabrik basah bertindak sebagai penyerap panas. Temperatur pengoperasian yang lebih rendah dicapai oleh bubur cair, yang menghilangkan panas dari pabrik karena kapasitas panasnya jauh lebih besar daripada padatan. Kerugian mikronisasi kering dapat dihindari dengan penggilingan basah.

Kami adalah produsen dan pemasok granulator basah profesional di China sejak tahun 1989, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli atau grosir granulator basah khusus buatan China di sini dari pabrik kami.