Ada beberapa masalah dalam produksi proses penghancuran udara dan langkah-langkah keselamatan dalam pengoperasian peralatan penghancur udara
Air Mill, juga dikenal sebagai Fluid Energy Mill (Fluid Energy Mill), atau jet mill (et Mill), adalah peralatan penggilingan ultrahalus yang efisien. Berbeda dari prinsip penghancur mekanis khusus, ia menggunakan energi kinetik besar yang dihasilkan oleh aliran udara berkecepatan tinggi yang dihasilkan oleh gas bertekanan tinggi melalui nosel, sehingga partikel material saling bertabrakan, atau bertabrakan dengan pelat tetap. (seperti pelat tumbukan), untuk mencapai tujuan penghancuran. Karena partikel debu yang tidak tertangkap dalam proses penghancuran sampel memiliki ukuran partikel dan keadaan distribusi yang sesuai: ukuran partikel umum kurang dari 5um, dan stabilitas dispersi di udara baik, serta mudah mencapai batas ledakan.
Masalah kebisingan
Penelitian dan praktik produksi menunjukkan bahwa semakin tinggi kecepatan aliran udara, semakin halus produk yang diperoleh. Ketika produk ultrahalus diperoleh, kecepatan aliran udara harus supersonik. Untuk mendapatkan produk yang lebih baik, orang telah meningkatkan kecepatan aliran udara hingga 2-5 angka Mach. Namun, dengan meningkatnya kecepatan udara dan angka Mach, kebisingan yang dihasilkan oleh aliran udara berkecepatan tinggi meningkat, terutama untuk pabrik udara pelepasan langsung dan cakram umpan ketika kecepatan udara melebihi angka Mach 3, nilai kebisingan sebenarnya mendekati angka Mach. port pelepasan lebih dari 130 dB(A), yang berdampak serius pada kesehatan fisik dan mental operator, sehingga pendengaran menjadi haute, palpasi, dll. Kebisingan membuat orang tidak dapat konsentrasi, perhatian teralihkan, seringkali mudah menimbulkan kecelakaan. Karena struktur khusus dari pabrik udara itu sendiri, yaitu lubang pembuangan digunakan untuk pembuangan gas bertekanan tinggi dan pembuangan produk bubuk ultrahalus secara bersamaan, sehingga diperlukan desain knalpot untuk mengurangi kebisingan dan tidak mempengaruhi pelepasan, yang mengedepankan persyaratan yang sangat ketat untuk desain struktural knalpot. Saat ini, pemisah siklon multi-tahap, peralatan penghilang debu besar, dan peralatan tambahan seperti kipas angin biasanya dihubungkan di saluran pembuangan.
Masalah keamanan bubuk ultrafine yang diproduksi oleh pabrik udara
Termasuk pneumokoniosis pernafasan dan ledakan debu. Ukuran partikel debu yang diperoleh dengan penggiling aliran udara pada dasarnya di bawah 5um, dan debu di bawah 5um adalah yang paling berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, kemungkinan terjadinya penyakit akibat kerja pneumokoniosis akan meningkat secara signifikan dengan penggunaan alat penyemprot udara. Pada saat yang sama, debu tersebar di udara dalam skala besar membentuk awan debu, dan ledakan debu dapat terjadi. Karena partikel debu yang ditangkap pada akhir proses penghancuran sampel memiliki ukuran partikel dan keadaan distribusi yang sesuai: ukuran partikel umum kurang dari 5um, dan stabilitas dispersi di udara baik, serta mudah mencapai batas ledakan. . Akibat ledakan debu juga sangat serius.
Jika terdapat cukup udara pendukung pembakaran di sekitar partikel-partikel ini dan energi penyalaannya minimum, maka ledakan debu akan mudah terjadi. Selain itu, gelombang kejut yang ditimbulkan oleh ledakan awan debu lokal menyebabkan sejumlah besar debu yang mengendap beterbangan dan bercampur dengan udara, dan dapat membentuk ledakan sekunder. Karena ledakan debu mempunyai ciri-ciri energi yang besar, kerusakan yang serius dan waktu ledakan yang singkat, maka mudah menyebabkan pembakaran yang tidak sempurna sehingga mengakibatkan gas karbon monoksida dalam jumlah besar yang dapat meracuni personel. Oleh karena itu, akibat dari ledakan debu juga sangat serius.
Langkah-langkah keselamatan untuk pengoperasian peralatan penghancur udara
Untuk meminimalkan bahaya debu, selain penggunaan peralatan dan perlindungan penghilangan debu, langkah-langkah pengelolaan berikut perlu diterapkan:
(1) Tingkatkan kelembapan area kerja, perkuat ventilasi, simpan peralatan pemadam kebakaran, dll.
(2) Karena debu yang sedikit bocor pada proses pembuatannya maka akan timbul debu sehingga menimbulkan pencemaran pada area operasi. Oleh karena itu, kekencangan sambungan harus dipastikan.
(3) Konfigurasikan alat pelindung diri bagi operator sesuai dengan peraturan, dan operator juga harus mengembangkan kebiasaan memakai alat pelindung diri dengan benar sesuai peraturan.
(4) Pemeliharaan dan pengelolaan peralatan tahan debu yang ada! Pastikan pengoperasian normal dan mainkan peran tahan debu. Pada saat yang sama, dana harus diinvestasikan untuk melakukan transformasi teknis guna meningkatkan efisiensi peralatan tahan debu dan otomatisasi operasi.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, silakan klik tautan ini:https://www.fine-mill.com/products.
