1. Hubungkan feed hopper, feed pipe, dan debit port, kemudian sambungkan pipa sirkulasi pembuangan, kemudian sambungkan air pendingin (JM-L50a, b tanpa sistem pipa air dingin) dan pipa pembuangan.
2. Setelah memasang perangkat penyala daya (pengguna dengan kondisi dapat dilengkapi dengan ammeter, lampu indikator, atau konverter frekuensi, dll.) dan menyambungkan catu daya, perhatian khusus harus diberikan pada arah operasi penyalaan, untuk menentukan apakah motor berputar ke arah normal, atau untuk memeriksa apakah arahnya sesuai dengan panah arah putaran pada "tanda peringatan merah" pada pabrik koloid dari diameter pipa pengisi. Benar-benar melarang idling (kekurangan cairan di rongga) dan pembalikan.
3. Pada saat meninggalkan pabrik, blok port pelepasan peralatan sudah dilengkapi dengan sekrup pembatas yang dapat disetel, dan jarak antar cakram gerinda berada pada jarak kehalusan pemrosesan yang optimal. Sesuaikan jarak bebas cakram gerinda. Pertama, kendurkan sekrup batas atas blok port pelepasan. Tanpa menyalakan mesin, kendurkan kedua pegangan pada cakram penyetel (skala) berlawanan arah jarum jam, lalu putar cakram penyetel searah jarum jam. Bila terdapat sedikit hambatan saat memutar cakram penyetel, segera hentikan. Pada saat ini, pembacaan penunjuk pada cakram penyetel sejajar dengan pembacaan pada bodi, memastikan bahwa jarak antara cakram gerinda dinamis dan statis adalah "0". Namun perlu diingat angka pembacaan pada dial, angka ini bukan 0 derajat dan jarak antar cakram gerinda adalah "0". Kemudian, balikkan (berlawanan arah jarum jam) penyesuaian cakram beberapa kali untuk membuat jarak antara cakram gerinda dinamis dan statis sedikit lebih besar dari 0. Skala disk penyesuaian adalah 0.01mm untuk setiap grid besar gerakan maju dan mundur. Umumnya, meskipun memenuhi persyaratan kehalusan material dalam pemrosesan, disarankan untuk menjaga jarak tertentu antara cakram gerinda sebanyak mungkin. Pada saat yang sama, kunci cakram penyetel dengan pegangan, lalu sesuaikan sekrup batas atas blok port pengumpanan untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
4. Setelah menyambungkan air pendingin, suntikkan sekitar 1-2kg bahan cair atau cairan lain yang berhubungan dengan bahan pemrosesan, dan jaga bahan basah dalam keadaan refluks melalui pipa sirkulasi. Kemudian pabrik koloid dapat dimulai dan segera dimasukkan ke dalam pabrik koloid untuk pemrosesan dan produksi setelah operasi normal, dan pabrik koloid yang menganggur juga dapat dikecualikan dari item ini.
5. Sebelum dimatikan, tambahkan atau tinggalkan air atau cairan lain yang terkait dengan bahan pemrosesan dalam jumlah yang sesuai di dalam hopper umpan, dan jaga bahan basah dalam keadaan refluks melalui pipa sirkulasi. Saat memulai, perlu juga menjaga sejumlah material basah di dalam hopper agar dapat mengalir kembali dan segera dimasukkan ke dalam material, jika tidak maka akan merusak segel kombinasi keras dan bahkan menyebabkan kebocoran dan pembakaran pada motor.
6. Perhatikan beban motor saat memproses bahan, dan kurangi pengumpanan jika ditemukan kelebihan beban.
7. Selama pengoperasian pabrik koloid, katup pembuangan tidak boleh ditutup untuk menghindari kebocoran yang disebabkan oleh tekanan berlebihan di dalam ruang penggilingan.
8. Penggilingan koloidal adalah mesin berpresisi tinggi dengan jarak bebas yang sangat kecil antara cakram gerinda dan kecepatan putaran yang cepat. Operator harus benar-benar mematuhi posisinya, beroperasi sesuai peraturan, menghentikan alat berat tepat waktu ketika ditemukan kesalahan, dan melanjutkan produksi setelah pemecahan masalah.
9. Setelah menggunakan pabrik koloid, harus didesinfeksi secara menyeluruh dan dibersihkan di dalam tubuh untuk mencegah bahan tertinggal di dalam tubuh, agar tidak merusak mesin karena ikatan mekanis yang keras.
