Perbedaan kecepatan crusher

Ketika crusher bekerja, material masuk dari port pengumpanan atas, dan arah vektor pergerakan material ke bawah. Di port penghancur penghancur, palu memukul material sepanjang arah tangensial keliling. Pada saat ini, perbedaan kecepatan palu antara palu dan material adalah yang terbesar, dan efisiensinya paling tinggi. Selanjutnya, material dan palu bergerak ke arah yang sama Gerakan melingkar pada permukaan layar, perbedaan kecepatan palu antara palu dan material berkurang, dan efisiensi penghancuran menurun. Prinsip dasar peningkatan efisiensi penghancur palu gunting adalah untuk meningkatkan perbedaan kecepatan palu antara palu dan material, yang diakui secara luas oleh banyak ahli dan rekan. Jadi, meningkatkan perbedaan kecepatan penghancur selalu menjadi pengejaran orang.
Untuk mengatasi masalah perbedaan kecepatan di dalam crusher, banyak ahli telah melakukan banyak upaya dan merangkum 6 poin teknis berikut:
1. Sesuaikan celah antara palu dan layar dengan tepat
Dengan memanfaatkan karakteristik bahwa gaya gesekan pada permukaan layar bervariasi dengan jarak antara material dan permukaan layar, celah antara palu dan layar dapat disesuaikan untuk meningkatkan perbedaan kecepatan palu antara palu dan material, sehingga meningkatkan efisiensi. Namun, dalam proses produksi pakan, karena ukuran jaring dan bahan baku yang berbeda, celah antara palu dan saringan perlu sering disesuaikan; Pada mesin penghancur, komposisi partikel di ruang dalam mesin penghancur juga akan berubah pada awal dan setelah periode operasi; Pada komponen crusher, hammer rawan aus. Setelah ujung depan palu aus, jarak antara palu dan layar bertambah, dan keluarannya akan berkurang, sehingga sulit dipertahankan. Tentu saja, untuk memenuhi kebutuhan upaya Pengujian output dari crusher tertentu, kita dapat menentukan celah dan hisapan hammer screen yang sesuai untuk bahan baku tertentu dan lubang screen tertentu. Tanpa mempertimbangkan masa pakai layar dan palu, kami dapat memperoleh data yang sangat tinggi tentang efisiensi penghancuran dalam waktu singkat. Namun, dalam produksi penghancur pakan, Berbagai data pengukuran spesifik yang muncul berdasarkan pengalaman kerja operator dan konten teknis dari penghancur itu sendiri adalah dua hal, dan personel dengan pengalaman operasi yang kaya dan tenaga kerja mereka juga membutuhkan biaya penggunaan yang tinggi. . Setelah bilah palu aus, jarak antara palu dan layar bertambah, gaya gesek berkurang, dan efisiensi penghancuran berkurang.
2. Memanfaatkan gerinda secara wajar di sisi berlawanan dari saringan
Menempatkan gerinda pada sisi berlubang saringan di dalam dapat meningkatkan gesekan, tetapi setelah penggunaan dalam waktu singkat, efisiensi menurun setelah gerinda pada saringan dipoles. Durasinya kurang lebih 30 menit sampai 1 jam.
3. Tingkatkan hisapan
Menambahkan tekanan negatif ke sistem penghancur untuk menyerap material yang melekat pada permukaan bagian dalam layar dengan kuat meningkatkan gaya gesekan material pada permukaan layar, dan juga dapat meningkatkan perbedaan kecepatan palu antara palu dan material. Namun, peningkatan udara hisap juga akan meningkatkan keausan palu dan layar, sehingga efisiensinya tidak berkelanjutan. Pada saat yang sama, konsumsi daya hisap juga meningkat.
4. Tempatkan papan cuci di penggiling
Papan cuci memiliki fungsi memblokir cincin material, tetapi efeknya terbatas. Pertama, gigi papan cuci bekerja di ujung depan palu, menyebabkan permukaan gesekan kecil dan masalah daya tahan dengan keausan bilah palu; Yang kedua adalah papan cuci menempati sudut saringan, dan jika luas papan cuci terlalu besar maka saringan akan berkurang, sedangkan jika luas saringan terlalu kecil maka hasil panen akan berkurang.
5. Menggunakan teknologi penyaringan sisik ikan
Ada banyak tonjolan kecil di permukaan saringan sisik ikan, yang berperan dalam meningkatkan gesekan. Saringan sisik ikan tidak menempati sudut bungkus saringan dan dapat meningkatkan area saringan, membuat kemajuan dibandingkan dengan papan cuci. Namun, tonjolan kecil saringan sisik ikan cenderung aus, mahal, dan sulit dipromosikan. Setelah menghitung hasil yang meningkat dan mengimbangi biaya saringan, manfaatnya tidak signifikan.
6. Menggunakan teknologi palu tipis
Bentuk palu yang tipis memiliki sisi yang sempit (kurang dari 4mm), dan prinsipnya adalah tidak mudah diaduk