Penyaringan mekanis adalah teknologi penyaringan utama yang digunakan di pabrik pakan saat ini, komponen kerja utama dari peralatan layar getar adalah permukaan layar, dan layar pelubang pelat baja dan layar kepang banyak digunakan saat ini, di sini kami akan memperkenalkan aplikasinya penyaringan pakan dan metode perhitungan umum.
Penerapan teknologi penyaringan dalam pengolahan pakan terkonsentrasi pada dua aspek: satu untuk membersihkan kotoran pada bahan mentah, dan yang lainnya untuk mengklasifikasikan bahan mentah atau produk berdasarkan ukuran partikel, termasuk pembersihan pengotor bahan baku, klasifikasi bahan penghancur, bubuk pembersihan pengotor sebelum pelet, dan klasifikasi produk pelet. Efek penyaringan dalam proses pengolahan mempunyai dampak yang sangat penting terhadap kualitas dan hasil produk pakan. Efisiensi penyaringan dan faktor-faktor yang mempengaruhinya
1. Efisiensi penyaringan. Efisiensi penyaringan terdiri dari dua aspek: rasio retensi di layar dari bahan yang harus ditahan di permukaan layar (apa yang diharapkan ada di layar) dan rasio retensi di layar dari bahan yang harus melewati layar. permukaan layar (apa yang diharapkan pada layar). Kedua indeks ini mempengaruhi efek penghilangan kotoran dan kerugian bersih bahan mentah dalam operasi pembersihan, mempengaruhi ukuran partikel dan hasil produk dalam operasi penilaian, dan mempengaruhi keandalan hasil penilaian dalam pendeteksian.
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi efek skrining. Diameter lubang saringan, diameter kawat kasa dan sudut permukaan saringan semuanya mempengaruhi ukuran partikel maksimum yang dapat melewati lubang saringan.
(1) Bentuk partikel dan saringan. Berdasarkan partikel bulat dan pengayakan bulat, dalam praktek produksi industri pakan, bahan baku penyaringan sebagian besar berbentuk silinder (klasifikasi pakan granular) atau partikel tidak beraturan, ayakan berbentuk lingkaran dan persegi panjang, keadaan partikel bahan saat bersentuhan. saringan mempunyai pengaruh yang besar terhadap dapat lolosnya partikel, misalnya partikel berukuran 04x10 mm dapat melewati saringan berdiameter 5 mm bila berdiri tegak. Horisontal tidak. Oleh karena itu, lolos atau tidaknya partikel tersebut mempunyai peluang tertentu, hanya dapat dipelajari dengan cara statistik. Secara umum, untuk partikel berbentuk silinder, saringan persegi panjang memiliki kinerja passing yang lebih baik, dan untuk partikel tidak beraturan dengan sedikit perbedaan ukuran di setiap arah, lubang melingkar memiliki kinerja passing yang lebih baik.
(2) laju pembukaan permukaan saringan. Semakin besar tingkat pembukaan permukaan layar, semakin baik performa passingnya. Dengan syarat kekuatan permukaan layar terjamin, layar yang dikepang dapat memperoleh tingkat pembukaan yang lebih tinggi daripada layar yang dilubangi, sehingga kinerja passing yang pertama lebih baik daripada yang kedua.
(3) Ketebalan lapisan bahan. Saat menggunakan layar datar, jika lapisan material terlalu tebal melalui layar getar, partikel-partikel kecil di bagian atas lapisan material sulit melewati layar, hal ini akan menyebabkan tingkat kesalahan penyaringan meningkat, yang akan meningkatkan kehilangan bahan baku bersih dalam pembersihan bahan baku, dan akan mengurangi keluaran (lapisan saringan atas terlalu tebal) dan mempengaruhi kualitas produk jadi (lapisan saringan bawah terlalu tebal) dalam klasifikasi partikel. Jika lapisan bahan terlalu tipis, hasil penyaringannya terlalu rendah dan tidak diinginkan. Ketebalan lapisan material yang sesuai harus ditentukan melalui pengujian, dan lapisan material dapat sedikit lebih tebal jika kemiringan permukaan layar kecil dan amplitudo badan layar besar. Secara teori, ketebalan lapisan material ditentukan oleh keluarannya. Dalam penggunaan sebenarnya, karena pengumpanan permukaan layar yang tidak merata, material mungkin terkonsentrasi pada satu sisi permukaan layar, menyebabkan lapisan material lokal menjadi terlalu tebal, yang mempengaruhi efisiensi penyaringan.
Hasilnya. Saringan silinder dan saringan kerucut memiliki masalah serupa, bila aliran material sesaat terlalu besar, efek penyaringan juga terpengaruh.
(4) Keadaan gerak badan saringan. Salah satu syarat yang diperlukan untuk proses penyaringan adalah adanya gerakan relatif yang sesuai antara bahan penyaringan dan permukaan layar, yang dapat dihasilkan dengan metode gerak linier bolak-balik horizontal (rotasi), gerak linier bolak-balik vertikal (getaran) atau kombinasi permukaan layar. Badan ayakan hanya memiliki gerakan bolak-balik horizontal atau gerakan bolak-balik vertikal, dan efek penyaringannya tidak ideal. Yang terakhir ini mudah menyebabkan ketebalan lapisan material tidak merata karena kurangnya pergerakan horizontal material dan permukaan layar. Latihan menunjukkan bahwa layar getar berputar yang dikombinasikan dengan dua jenis gerakan memiliki efek yang lebih baik
(5) Karakteristik material. Ukuran partikel, kadar air, karakteristik gesekan dan fluiditas material semuanya berhubungan dengan proses penyaringan. Perbedaan ukuran partikel material menjadi dasar pemisahan penyaringan komponen material, dan semakin besar perbedaannya, semakin mudah proses penyaringannya. Semakin tinggi kadar air suatu bahan, semakin besar sudut gesekan internal dan eksternal, dan semakin buruk fluiditasnya, semakin buruk kinerja partikelnya melalui saringan. Oleh karena itu, dalam penggunaan sebenarnya, untuk mendapatkan efek penyaringan yang baik, parameter proses yang berbeda harus dipilih sesuai dengan situasi spesifik material.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, silakan klik tautan ini:https://www.fine-mill.com/products.
