Pertama, klasifikasi crusher
Menurut karakteristik fisik bahan baku yang dihancurkan dapat dibagi menjadi: tipe geser, tipe tumbukan, tipe ekstrusi, tipe gesekan dan tipe ultrasonik. Menurut berbagai bahan dan persyaratan pemrosesan, memilih penggiling yang tepat adalah untuk memastikan keberhasilan proses.
Kedua, penggunaan crusher
1. Sebelum menghidupkan penggiling, periksa apakah komponen berfungsi normal, terutama apakah bilahnya tajam.
2. Kecepatan penggiling harus disesuaikan secara wajar menurut persyaratan kekerasan, kelembapan, ketebalan, dan kehalusan material. Secara umum, semakin keras material, semakin rendah kelembapannya, semakin lambat kecepatannya.
3. Saat penghancur digunakan pertama kali, sebaiknya diuji terlebih dahulu, baru kemudian material dihancurkan setelah kecepatannya disesuaikan.
4. Saat material dimuat ke dalam ruang penghancur, kuantitas dan ukuran partikel material harus disesuaikan menurut keseluruhan struktur dan persyaratan operasional penghancur.
5. Untuk menghindari kerusakan akibat panas yang disebabkan oleh penggilingan bilah yang berulang, material harus ditambahkan secara bertahap saat memasuki ruang penghancuran.
6. Penghentian penggilingan sebaiknya dilakukan terlebih dahulu untuk menyelesaikan material yang ada di penggilingan, jangan langsung dihentikan, karena dapat mempengaruhi umur pakai peralatan.
Ketiga, kesalahan umum crusher dan metode eliminasinya
1. Getaran akibat benturan keras: penyebab utamanya adalah celah antara rangka dan pondasi terlalu besar atau pondasi tidak rata. Solusinya adalah memasang atau menyetel peredam kejut atau menyetel pondasi.
2. Pisau pemotong kartu: penyebab utamanya adalah keausan pada ujung pisau, karat, kendur, sehingga mengakibatkan benturan dengan mesin penggiling, tidak dapat menghancurkan material. Solusinya adalah dengan melepas pemotong dan membersihkannya atau mengganti bilahnya.
3. Motor penghancur terlalu panas: Penyebab utamanya adalah beban motor terlalu besar, kegagalan listrik, dan resistansi saluran udara terlalu besar. Solusinya adalah mengurangi beban, memeriksa sambungan listrik, membersihkan tuyere, dan sebagainya.
Empat, perawatan crusher
1. Pembersihan penghancur harus dilakukan setelah akhir setiap proses produksi untuk membersihkan residu material dalam cakram penggiling.
2. Bilah penghancur harus dirawat dan diganti sesuai kebutuhan untuk memastikan efisiensi penghancuran penghancur.
3. Motor penghancur perlu diperiksa dan dirawat secara berkala, pembersihan tepat waktu pada saluran udara dan sirkuit oli yang tersumbat untuk mencegah motor dari panas berlebih.
4. Dampak, dislokasi, dan keausan pada bagian periferal penghancur harus diperiksa dan diperbaiki tepat waktu.
V. KESIMPULAN
Melalui pengantar artikel ini, kita dapat mempelajari berbagai jenis mesin penghancur, serta penggunaan mesin penghancur, kesalahan umum dan metode pemecahan masalah, serta pemeliharaan dan pengetahuan lainnya. Dalam proses produksi, kita harus menggunakan dan memelihara mesin penghancur secara ilmiah sesuai dengan situasi tertentu untuk memastikan produksi yang aman dan efisien.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, silakan klik tautan ini:https://www.fine-mill.com.
