1 Pengenalan pabrik bola
Ball mill adalah peralatan utama untuk menghancurkan material setelah dihancurkan. Ball mill banyak digunakan dalam produksi industri salah satu mesin penggilingan halus tinggi, ada banyak jenis, seperti tube ball mill, rod ball mill, semen ball mill, ultra-fine laminating mill, hand ball mill, horizontal ball mill, bola cangkang bantalan pabrik, pabrik bola hemat energi, pabrik bola luapan, pabrik bola keramik, pabrik bola kotak pabrik bola cocok untuk menggiling berbagai bijih dan bahan lainnya, Ini banyak digunakan dalam pengolahan mineral, bahan bangunan dan industri kimia, dan dapat dibagi menjadi metode penggilingan kering dan basah. Menurut metode pembuangan bijih yang berbeda, bijih ini dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe kisi dan tipe luapan. Menurut bentuk silindernya, dapat dibagi menjadi ball mill silinder pendek, ball mill silinder panjang, dan tube mill.
Mesin dan pabrik kerucut, empat jenis ball mill terdiri dari silinder horizontal, poros berongga saluran masuk dan saluran masuk serta bagian penggilingan, silinder tersebut adalah silinder panjang, silinder tersebut dilengkapi dengan badan gerinda, silinder tersebut terbuat dari pelat baja, terdapat pelat pelapis baja dan silindernya tetap, badan gerinda umumnya berupa bola baja, dan dimasukkan ke dalam silinder sesuai dengan diameter yang berbeda dan proporsi tertentu, badan gerinda juga dapat digunakan bagian baja. Sesuai dengan ukuran partikel bahan penggilingan yang dipilih, bahan tersebut dimasukkan ke dalam silinder melalui poros berongga di ujung umpan ball mill. Pada saat silinder ball mill berputar, badan gerinda menempel pada pelat pelapis silinder akibat aksi gaya inersia dan gaya sentrifugal, serta aksi gaya gesek, sehingga diambil oleh silinder. Ketika diangkat ke ketinggian tertentu, ia terlempar karena gravitasinya sendiri. Badan abrasif yang jatuh bertindak seperti proyektil dan menghancurkan material di dalam silinder. Bahan tersebut dimasukkan secara seragam ke dalam nampan pertama pabrik dengan alat pengumpan melalui poros berongga pengumpan. Ada pelat pelapis berundak atau pelat pelapis bergelombang di dalam wadah, dan bola baja dengan berbagai spesifikasi dipasang di dalamnya. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran silinder akan membawa bola baja ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh, yang akan berdampak besar dan efek penggilingan pada material. Setelah material digiling kasar di wadah pertama, material tersebut masuk ke wadah kedua melalui pelat kompartemen tunggal, yang dilapisi dengan pelat pelapis datar dan berisi bola baja untuk menggiling material lebih lanjut. Bubuk dibuang melalui pelat pelepasan untuk menyelesaikan operasi penggilingan. Dalam proses perputaran silinder, badan gerinda juga mengalami fenomena geser, dalam proses menggeser ke material dengan efek gerinda, agar dapat menggunakan efek gerinda secara efektif, ketika penggilingan umum dua puluh mesh dari ukuran material Lebih besar, silinder badan gerinda dibagi menjadi dua bagian dengan pelat silo, yaitu menjadi silo ganda, material dihancurkan oleh bola baja saat masuk ke silo pertama, dan material masuk ke silo kedua. Bagian baja menggiling material, dan material yang halus dan berkualitas dikeluarkan dari poros berongga di ujung pelepasan. Ketika material dengan partikel kecil digiling, seperti terak pasir No. 2 dan abu terbang kasar, badan barel gilingan tidak memiliki sekat untuk menjadi satu bin gilingan sederhana, dan badan penggilingan juga dapat menggunakan bagian baja. Bahan mentah digiling melalui jurnal berongga ke dalam silinder berongga, yang diisi dengan media penggilingan dengan berbagai diameter (bola baja, batang baja atau kerikil, dll.). Ketika silinder berputar mengelilingi sumbu horizontal dengan kecepatan tertentu, media dan bahan mentah dipasang di dalam silinder di bawah aksi gaya sentrifugal dan gaya gesekan, dan silinder mencapai ketinggian tertentu, ketika gravitasinya sendiri lebih besar dari gaya sentrifugal. , dikeluarkan dari dinding bagian dalam silinder untuk dilempar ke bawah atau digulung, dan bijihnya dihancurkan karena gaya tumbukan. Pada saat yang sama, pada proses putaran pabrik, gerakan geser antar media penggilingan juga menghasilkan efek penggilingan pada bahan baku. Bahan dasar dibuang melalui jurnal berongga.
2. Analisis transmisi plain bearing ball mill
Karena ball mill adalah peralatan yang besar, maka merupakan peralatan yang berat dan berkecepatan rendah, sehingga berat seluruh drum dan material bekerja pada bantalan geser, pada saat yang sama, karena material akan terbentur ke atas dan ke bawah di dalam drum. selama proses penggulungan, yang akan menghasilkan beban tumbukan tertentu pada bantalan, sehingga akan menyebabkan keausan bantalan dalam proses penggunaan. Efisiensi transmisi bantalan geser berkurang, dan dalam penggunaan bantalan geser yang sebenarnya, tiga alasan berikut akan menyebabkan kegagalan bantalan geser, yang akan mempengaruhi penggunaan normal ball mill: (1) Dalam produksi proses bantalan, karena alasan pembuatan semak bantalan, semak bantalan mengandung pori-pori, retakan dan trachoma dan masalah lainnya: (2) Masalah pemasangan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat, (3) pelumasan yang tidak tepat, dll., akan menyebabkan percepatan keausan bantalan dan mempengaruhi efisiensi transmisi.
Alasan mengapa ball mill memilih bantalan geser sebagai bantalan utamanya adalah karena bantalan geser tersebut memiliki kinerja kepatuhan dan keterlekatan yang baik serta dapat menahan ikatan yang disebabkan oleh start di bawah beban berat. Namun, karena area kontak bantalan geser yang besar dan persyaratan kenaikan suhu putaran yang disebabkan oleh proses putaran, efisiensi transmisi bantalan geser menjadi rendah. Tingkat pemanfaatan energinya tidak tinggi, dan keausan bantalan geser lebih serius. Khususnya pada penggunaan pabrik semen dan pabrik bahan bangunan, karena kebutuhan pengoperasian sepanjang hari dan jumlah bahan yang diproses dalam waktu yang bersamaan sangat besar, maka keausan akibat bantalan geser lebih parah, dan ball mill akan menyebabkan kerugian hampir ratusan ribu yuan per jam akibat penutupan, sementara pemilihan motor berdaya tinggi akan membuat biaya listrik per jam mencapai puluhan ratus yuan. Dan setiap peningkatan efisiensi transmisi sebesar satu persen, dalam setahun akan mengurangi banyak konsumsi daya. Oleh karena itu, pemilihan keandalan yang baik, efisiensi transmisi bantalan yang tinggi sangat penting, melalui pesatnya perkembangan industri bantalan gelinding, bahan bantalan dan keandalannya telah sangat ditingkatkan, dengan menggunakan lebih banyak bantalan gelinding untuk menggantikan bantalan biasa yang asli. , sehingga meningkatkan efisiensi transmisi ball mill.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, silakan klik tautan ini:https://www.fine-mill.com/products.
