Pengering Sabuk Buah Dan Sayur

Bahan-bahan di dalam hopper pengering sabuk diletakkan secara merata di sabuk jaring oleh pengumpan. Sabuk jaring terbuat dari kawat baja tahan karat 12-60 mesh, yang diseret dan dipindahkan ke dalam pengering oleh perangkat transmisi. Bagian pengeringan terdiri dari beberapa unit yang masing-masing memiliki sirkulasi udara panas tersendiri. Sebagian gas buang dibuang oleh kipas dehumidifikasi khusus, dan jumlah udara yang dikeluarkan dari setiap unit dikendalikan oleh katup pengatur. Pada unit sirkulasi atas, udara dari kipas sirkulasi masuk ke ruang bawah unit melalui saluran udara samping, dan aliran udara dipanaskan melalui penukar panas dan didistribusikan oleh distributor. Aliran jet berhembus menuju sabuk jaring, melewati material, dan memasuki ruang atas. Proses pengeringan merupakan suatu proses dimana udara panas mengalir melalui lapisan bahan, menyelesaikan perpindahan panas dan kualitas. Ruang atas dihubungkan ke saluran masuk kipas melalui saluran udara, dengan sebagian besar cairan gas bersirkulasi. Sebagian gas dengan suhu lebih rendah dan kandungan kelembapan lebih tinggi dibuang sebagai gas limbah melalui pipa dehumidifikasi, katup pengatur, dan kipas dehumidifikasi. Pada unit sirkulasi bawah, udara dari kipas sirkulasi terlebih dahulu masuk ke ruang atas, dipanaskan ke bawah oleh penukar panas, melewati lapisan material, dan masuk ke ruang bawah. Ruang bawah dihubungkan ke saluran masuk kipas melalui saluran udara samping dan saluran udara balik, dengan sebagian besar gas bersirkulasi dan sebagian lagi dibuang. Unit loop atas dan bawah dapat dilengkapi secara fleksibel sesuai kebutuhan pengguna, dan jumlah unit juga dapat dipilih sesuai kebutuhan.
Pengering sabuk, jika digunakan untuk mengeringkan sayuran, umumnya menggunakan tiga perangkat secara seri yang membentuk bagian pengeringan awal, bagian perantara, dan bagian pengeringan akhir. Pada tahap pengeringan awal, karena kadar air yang tinggi dan kemampuan bernapas yang buruk pada bahan, digunakan ketebalan peletakan yang kecil, kecepatan pengoperasian yang lebih cepat, dan suhu pengeringan yang lebih tinggi. Untuk bahan dengan suhu tidak melebihi 60 derajat, suhu gas kering pada tahap pengeringan awal dapat dikontrol di bawah 120 derajat; Waktu retensi material pada bagian pengeringan akhir adalah 3-6 kali lipat dari bagian pengeringan awal, dan ketebalan material pengerasan jalan adalah 2-4 kali dari bagian pengeringan awal. Untuk persyaratan suhu material tidak melebihi 60 derajat, gas kering sekitar 80 derajat dapat digunakan. Mengadopsi kombinasi multi-tahap dapat memanfaatkan kinerja pengering sabuk seri DW dengan lebih baik dan mencapai pengeringan yang lebih seragam.

Produk yang dapat dikeringkan dengan menggunakan pengering sabuk antara lain sayuran kering, pakan pelet, monosodium glutamat, sari ayam, kelapa, pigmen organik, karet sintetis, serat akrilik, obat-obatan, jamu, produk kayu kecil, produk plastik, penuaan dan pengawetan elektronik. komponen, dll.

1. Q: Berapa waktu pengiriman pola, pengecoran bagian dan pemesinan bagian jadi?

J: Secara umum, waktu pembuatan pola adalah 20-40 hari berdasarkan desain suku cadang, waktu pembuatan sampel adalah 20-30 hari, waktu tunggu penyelesaian suku cadang adalah 40-60 hari. Waktu tunggu akan bervariasi berdasarkan satu desain dan berat suku cadang yang berbeda, silakan hubungi kami untuk detailnya.

2. Q: Apakah Anda memiliki stok produk?

A: Beberapa mesin standar kami akan tersedia. Waktu pengiriman lainnya akan sekitar

3.Q: Ketika kami menerima mesin Anda, apakah ada Aksesoris lain yang akan kami dapatkan?

A: Ya, kami akan menyediakan beberapa alat untuk pemasangan dan pemeliharaan. Dan beberapa cincin segel yang mana

Tag populer: pengering sabuk buah dan sayuran, produsen, pemasok, pabrik pengering sabuk buah dan sayuran Cina